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保溫鋼管焊接時(shí)適用哪種焊接方法？

發(fā)表時(shí)間：2020年02月20日【大中小】

保溫鋼管主要是輸送熱的介質(zhì)是熱水，所以每支保溫鋼管對(duì)接時(shí)保證焊縫等級(jí)為X光二級(jí)或以上，下面分析一下用哪種焊接方法才能夠達(dá)到理想的效果。目前國(guó)內(nèi)保溫鋼管焊接方法主要有以下幾種：

（1）手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備要求不高等原因,目前,對(duì)于室外管線(xiàn)的焊接,手工電弧焊的工作量仍占40～50。
  (2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國(guó)內(nèi)外普遍采用的一種焊接工藝,應(yīng)用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線(xiàn)探傷合格率高,經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)良。
  (3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用于氣候條件端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質(zhì),對(duì)低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。
  (4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低,近年來(lái)不斷得到推廣和應(yīng)用,但對(duì)油氣管道焊,要實(shí)現(xiàn)全位置焊接,在較小的電流范圍內(nèi),用短路過(guò)渡形式完成,而短路過(guò)渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。
  (5)自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊。自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊別適用于戶(hù)外有風(fēng)的場(chǎng)合,它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù),抗風(fēng)性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國(guó)所認(rèn)同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時(shí),焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。
  (6)高性能焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或焊。目前,國(guó)外相繼生產(chǎn)了對(duì)焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵?性進(jìn)行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過(guò)渡焊接技術(shù) 屬于波形控制的范疇。基于焊接設(shè)備性能的提高,使得管道半自動(dòng)及 CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn),這大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

根據(jù)保溫鋼管的規(guī)格及壁厚不同可選擇不同的焊接方法：

1）對(duì)于保溫鋼管外徑小于等于DN200的，可采取第六種焊接方法，這種方法比較靈活，對(duì)于小口徑的鋼管比較方便，焊接速度快，還能夠保障焊縫級(jí)別。

2）對(duì)于保溫鋼管口徑大于DN200,小于等于DN800的，可采用第四種焊接方法，該方法能夠保證焊縫級(jí)別高，同時(shí)速度比較快。

3）對(duì)于保溫鋼管口徑大于DN800，壁厚大于14mm的，可采用第三種焊接方法，該方法主要用于厚壁管焊接。